Полностью автоматическая быстросменная профилегибочная машина для производства C-образных профилей

Функции

• Полностью автоматический профилегибочный станок для производства С-образных профилей предназначен для автоматического изменения размера за счет того, что обе рамы свободно регулируются.
• Система управления PLC с Simatic Panel Touch, посредством настройки, полностью управляется питанием.
• При необходимости может быть доступно устройство для пробивки и резки.
• Auto C отличается высокой эффективностью, простотой в обращении, быстрой сменой формата и безопасностью.

Полностью автоматическая профилегибочная машина для производства С-образных профилей Параметры профиля:

• Толщина: 1,5-3,0 мм
• Ширина полотна варьируется от 80 до 300 мм.
• Высота фланца варьируется от 40 до 80 мм.

Полностью автоматическая профилегибочная машина для производства С-образных профилей Применение:

Готовая продукция широко используется в качестве опоры для крыш и стен в крупномасштабном и среднем строительстве, таком как фабрики, склады, гаражи, выставочные центры, кинотеатры, театры, сады и так далее.

Поток процесса:

Разматыватель — Подача — Выпрямление — Предварительная штамповка — Профилирование — Резка — Выходной стеллаж

Конфигурации машины

Чертежи профиля для справки

Как достигается автоматизация полностью автоматизированной вальцовочной машины?

Автоматизация полностью автоматизированной вальцовочной машины достигается за счет интеграции различных компонентов и технологий, которые работают вместе для автоматизации производственного процесса. Вот ключевые элементы, которые способствуют автоматизации:

1. Система управления: Сложная система управления лежит в основе автоматизации. Она включает в себя программируемые логические контроллеры (ПЛК) или системы числового программного управления (ЧПУ), которые управляют и координируют работу машины. Система управления получает входные данные от датчиков и дает указания различным компонентам для автоматизированного функционирования.
2. Датчики: Датчики используются для обнаружения и измерения различных параметров, таких как положение материала, размеры, скорость и выравнивание. Они обеспечивают обратную связь в реальном времени с системой управления, позволяя ей вносить коррективы и соответствующим образом управлять работой машины.
3. Система автоматической подачи: Автоматическая система подачи, часто оснащенная моторизованными или гидравлическими разматывателями, отвечает за размотку и подачу сырья (металлического рулона) в линию формирования рулона без ручного вмешательства. Она может включать датчики для обеспечения надлежащего натяжения и выравнивания материала.
4. Станции формовки валков: Станции валковой формовки состоят из нескольких комплектов валков и формовочных инструментов. Они предназначены для постепенной формовки сырья в желаемый профиль. Автоматизированные механизмы регулировки, приводимые в действие двигателями или приводами, контролируют положение и настройки валков для достижения точного формования.
5. Механизм резки: Автоматический механизм резки используется для резки сформированных профилей до нужной длины. Это может быть летающая система резки, которая режет профили без остановки производственной линии. Операция резки синхронизируется с системой управления для точной и последовательной резки.
6. Измерение и контроль длины: Устройства измерения длины, такие как энкодеры или лазерные датчики, используются для точного измерения длины формируемых профилей. Система управления использует эту информацию для управления механизмом резки и обеспечения резки профилей нужной длины.
7. Системы штабелирования или выгрузки: Для обработки готовых профилей используются автоматизированные системы укладки или выгрузки. Они могут включать конвейерные системы, роботизированные манипуляторы или другие механические устройства, которые собирают, укладывают и организуют профили для дальнейшей обработки или упаковки.

Благодаря интеграции этих компонентов и технологий полностью автоматизированная вальцовочная машина обеспечивает бесперебойную координацию, контроль и регулировку различных этапов производственного процесса. Автоматизация сводит к минимуму ручное вмешательство, повышает эффективность производства, улучшает точность и обеспечивает стабильное качество продукции.

преимущество oem c обрешеткой вальцовочного станка

1. Персонализация: Как OEM-машина, она может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями и проектными спецификациями заказчика. Это обеспечивает гибкость при производстве обрешетки C различных размеров, форм и габаритов.
2. Качество и точность: Станки OEM, как правило, спроектированы и изготовлены из высококачественных материалов и с использованием передовых технологий. Они обеспечивают превосходную точность в процессе формирования валков, гарантируя точное и стабильное производство обрешетки C.
3. Эффективность и производительность: Станки для профилирования C-образных прогонов разработаны для высокоскоростного производства, что обеспечивает эффективность производственных процессов. Функции автоматизации и усовершенствованные средства управления станка OEM повышают производительность и снижают требования к ручному труду.
4. Экономия затрат: Инвестируя в OEM-машины, производители могут добиться экономии затрат в долгосрочной перспективе. Высокая скорость производства, сокращение отходов материалов и эффективное использование ресурсов способствуют общему снижению затрат и повышению рентабельности.
5. Надежность и долговечность: Машины OEM создаются с учетом требований долговечности, с использованием высококачественных компонентов и прочной конструкции. Это обеспечивает надежную и продолжительную работу, минимизируя время простоя и затраты на техническое обслуживание.
6. Техническая поддержка: Производители комплектующих обычно предоставляют комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Это включает в себя помощь в установке, обучение, устранение неисправностей и наличие запасных частей. Наличие надежной технической поддержки может помочь производителям максимально увеличить производительность и срок службы машины.
7. Конкурентное преимущество: Использование OEM станка для формирования рулонов C обрешетки может обеспечить конкурентное преимущество на рынке. Способность эффективно и качественно производить высококачественную обрешетку C может выделить производителя среди конкурентов, что приведет к увеличению доли рынка и удовлетворенности клиентов.

Профилегибочная машина для C-профиля: что это такое и как она работает？

Верхний крен Пурлин 6 к формируя машину используемую в проектах строительства

Как профилегибочная машина AC Purlin может помочь вашему бизнесу работать бесперебойно?