Перфорированный кабельный лоток роликовая формовочная машина

А перфорированный кабельный лоток роликовая формовочная машина является необходимым оборудованием для производителей кабельных лотков, используемых для поддержки и защиты электрических кабелей, проводов и трубопроводов в различных промышленных установках. В данном руководстве представлен полный обзор технологии изготовления перфорированных кабельных лотков, принципов работы, конструктивных особенностей, возможностей, поставщиков, монтажа и обслуживания.

Обзор перфорированного кабельного лотка роликовой формовочной машины

Станок для формовки перфорированных кабельных лотков использует серию последовательных роликовых штампов и гибочных процедур для непрерывной формовки металлических рулонов в перфорированные рамы кабельных лотков индивидуальной формы. Основные моменты:

• Оборудование для крупносерийного производства кабельных лотков длиной до 12 метров
• Скорость формовки до 25 м/мин с сервоэлектрическим или гидравлическим приводом
• Автоматизированное управление параметрами с помощью сенсорных экранов ПЛК и HMI
• Штампы для роликов подгоняются под требуемые размеры кабельных лотков и шаблоны перфорации
• Дополнительные устройства для штамповки, резки и гибки для изготовления аксессуаров
• Линии порошковой окраски и автоматизированной упаковки, интегрированные в комплексное производство

Перфорированный кабельный лоток роликовая формовочная машина Типы

Существует две основные классификации линий по производству перфорированных кабельных лотков:

Таблица 1: Типы машин для формовки перфорированных кабельных лотков

Рулонные кабельные лотки представляют собой экономичное и настраиваемое решение для разнообразных требований к прокладке кабелей в различных отраслях промышленности.

Принцип работы машины для формовки перфорированных кабельных лотков

Перфорированные профили кабельных лотков создаются путем подачи необработанных металлических полос через серию роликовых штампов, которые изгибают и формируют полосы в конечную форму лотка с перфорированными отверстиями.

Рисунок 1: Принципиальная схема перфорированного кабельного лотка

Ключевыми процессами являются:

• Разбавление - Рулон металла, загруженный на разматыватель, выпрямляется с помощью роликов
• Кормление - Подающие ролики, оснащенные сервомотором, последовательно подают полосу
• Перфорация - Станция первичной перфорации пробивает полосу для поперечных пазов
• Формирование -последовательные станции формовки сгибают полосу до окончательной формы лотка
• Резка - Станция резки с вращающимися ножами разрезает сформированные лотки по длине
• Подсчет - Прецизионное счетное устройство для подсчета длины отрезков

Формовочные станции прикладывают давление с помощью роликов пирамидального типа, чтобы постепенно согнуть полосу без трещин через 8-12 прогрессивных станций.

Передовые машины для формовки перфорированных кабельных лотков включают в себя автоматическое смазывание, фрезерование кромок, высечка углов, пробивка и вставка аксессуаров, роботизированная сварка и автоматизированные упаковочные системы.

Параметры технологического процесса валковой формовки

Качество готовых кабельных лотков и эффективность производства зависят от оптимизации различных взаимозависимых параметров в процессе валковой формовки:

Таблица 2: Параметры процесса формовки валков

Машина оснащена панелью HMI для управления этими параметрами в режиме реального времени для оптимизации производительности.

Перфорированный кабельный лоток ролл формовочной машины дизайн

Спецификации кабельных лотков, касающиеся размеров, перфорации, аксессуаров, прочности и нагрузки, используются для разработки специализированных роликовых штампов и пуансонов для производства профилей.

Рисунок 2: Основные параметры конструкции для производства перфорированных кабельных лотков

Учет международных стандартов, касающихся материалов, предельных рабочих нагрузок, степени огнестойкости и применения в морских условиях, обеспечивает соответствие лотков, изготовленных методом рулонирования, нормативным требованиям.

Материалы для кабельных лотков

Рулоны из низкоуглеродистой и нержавеющей стали обычно используются для изготовления рулонных перфорированных кабельных лотков:

Таблица 3: Материалы для кабельных лотков

Оцинкованные или покрытые порошковой краской полосы обеспечивают дополнительную антикоррозийную защиту.

• Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи Написано
• Профилегибочная машина Sigma Purlin с автоматическим изменением размера Написано
• Профилегибочная машина CZ Purlin с автоматическим изменением размера Написано
• Профилегибочная машина Z Purlin с автоматическим изменением размера Написано
• Профилегибочная машина для производства прогонов CU с автоматическим изменением размера Написано
• Легкий крен угла стены киля формируя угол стены углов протектора машины формируя машину Написано
• Профилегибочный станок для угловых профилей легких стальных конструкций Написано
• Полностью автоматическая машина для производства прогонов CZ Стальной металлический каркас и машины для производства прогонов Написано
• Полностью автоматическая гидравлическая простая в эксплуатации 80-300 регулируемая машина для изготовления прогонов C Профилегибочное оборудование Написано

Узоры перфорации

В кабельных лотках используются различные формы, размеры и открытые участки перфорации в диапазоне 30-60% для вентиляции и удобного монтажа аксессуаров.

Овальные, круглые и квадратные отверстия с диагональными прорезями и лестничными конструкциями обеспечивают оптимальную несущую поверхность кабеля.

Аксессуары и персонализации

• Складные распределительные коробки
• Падение радиуса
• Коробки кабельного ввода
• Монтажные кронштейны
• Опорные болты и гайки
• Боковые стяжные пластины
• Ссылки на заземление

Сформированы в рулоны или изготовлены с помощью отдельных штамповочных и гибочных машин, встроенных в производственную линию.

Стандарты

Конструкция, грузоподъемность и огнестойкость кабельных лотков должны соответствовать национальным и международным стандартам:

• IEC 61537 Системы кабельных лотков и кабельных лестниц
• Руководство по установке кабельных лотков NEMA VE-2
• AS/NZS 3013 Электроустановки - Классификация пожарных и механических характеристик элементов системы электропроводки

Возможности станка для формовки перфорированных кабельных лотков

Современные линии по производству перфорированных кабельных лотков предлагают широкие возможности настройки и автоматизации:

Таблица 4: Возможности оборудования для производства перфорированных кабельных лотков

Благодаря высокой степени автоматизации и короткому времени переналадки, линии по производству перфорированных кабельных лотков могут быть быстро перенастроены под новые размеры и схемы отверстий.

Перфорированный кабельный лоток роликовая формовочная машина Поставщики

Более 50 мировых производителей поставляют оборудование для формовки перфорированных кабельных лотков.

Таблица 5: Основные производители оборудования для перфорированных кабельных лотков

При выборе поставщика убедитесь, что:

• Машины имеют маркировку CE и соответствуют всем стандартам безопасности
• Компания уже поставляла подобные линии в вашу страну
• Станции формовки могут изготавливать кабельные лотки требуемых размеров
• Время переналадки роликов обеспечивает быструю смену производства
• Возможность послепродажного обслуживания и поставки запасных частей на местном уровне

Диапазон цен

• Основная перфорированная машина для формирования рулонов кабельных лотков - $150 000 - $250 000
• Полностью автоматизированная линия с изготовлением и упаковкой аксессуаров - $500,000+

Цены определяются страной происхождения, скоростью производства и шириной. Прежде чем заказывать линию, получите подробные предложения от поставщиков, попавших в короткий список, в соответствии с производственными требованиями.

Перфорированный кабельный лоток рулонный формовочный станок установка

• Проверка плоскостности фундамента с помощью точных приборов
• Используйте антивибрационные прокладки между фундаментными болтами
• С помощью лазеров поддерживайте идеальный уровень формовочных станций в прямолинейной конфигурации
• Убедитесь, что компрессоры, гидравлические блоки и электрические панели легко доступны для обслуживания.
• Обеспечьте достаточное рабочее пространство для разгрузки сырья и сбора готовой продукции за линией.

Работа станков для формовки перфорированных кабельных лотков

• Главный приводной двигатель (15-30 кВт) приводит в движение вращающиеся части через вал, шестерни, цепи и регулируемые приводы.
• Вставка рулонных лент, прохождение через разматыватель, формовочные станции, режущий блок в соответствии с направляющими инструмента.
• Настройка параметров процесса, таких как подача, скорость, длина хода, расход смазки, на сенсорном экране
• Начните работу в толчковом режиме, затем переключитесь в автоматический режим, когда формы выйдут из формы.
• Постоянно собирайте сформированные подносы и правильно укладывайте их с помощью погрузочно-разгрузочного оборудования.

Рисунок 4: Оператор, работающий на станке для вальцевания перфорированных кабельных лотков

Меры безопасности

• Убедитесь, что во время работы установлены защитные ограждения
• Во время работы следует использовать средства защиты ушей и металлические перчатки
• Часто осматривайте машину на предмет утечек масла, ослабленных электрических соединений, износа цепей, подшипников и шестерен.

Техническое обслуживание машины для формовки перфорированных кабельных лотков

Таблица 6: График технического обслуживания

Обучите технический персонал следующим процедурам обслуживания:

• Методы затяжки фундаментных болтов, выравнивания валов
• Снятие роликов и других элементов оснастки при износе
• Электрические соединения и обслуживание панели управления
• Обслуживание гидравлических и пневматических систем
• Периодическая замена расходных материалов, таких как смазочные масла

Выбор между перфорированными кабельными лотками производителей рулонных формовочных машин

Выбирая поставщиков, сравните следующие аспекты:

Таблица 7: Сравнение поставщиков оборудования для производства перфорированных кабельных лотков

Станок 3 с наибольшей скоростью, диапазоном профилирования, автоматическими функциями и количеством гибочных станций обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества инвестиций с учетом долгосрочных объемов производства.

Плюсы и минусы перфорированных кабельных лотков на роликовой формовочной машине

Преимущества

• Высокая производительность до 25 м/мин
• Ширина регулируется от 50 мм до 600 мм за счет быстрой замены роликов
• Форма и процентное соотношение отверстий могут быть легко изменены
• Низкая стоимость оснастки по сравнению с обычными листогибочными прессами
• Высокопрочная бесшовная конструкция, созданная путем постепенного сгибания в холодном состоянии
• Интеграция роботизированной сварки, высечки, изготовления аксессуаров

Ограничения

• Первоначальная конструкция формующего ролика требует тщательных расчетов и моделирования
• Требует больших заводских площадей для установки оборудования
• Обученные техники, необходимые для специализированного обслуживания
• Фиксирующие приспособления, необходимые для полировки и порошковой окраски готовых изделий

Машина для формовки перфорированных кабельных лотков - Вердикт

Перфорированный лоток позволяет эффективно производить лотки с индивидуальными размерами и отверстиями для безопасной прокладки кабелей в различных промышленных установках.

Инвестиции в автоматизированные линии с высокой производительностью обеспечивают быструю окупаемость инвестиций благодаря растущему глобальному спросу на кабельную инфраструктуру во всех отраслях. Применяя передовые решения, объединяющие функции разгрузки сырья и упаковки готовой продукции на фабриках длиной 25-50 метров, производители могут получить значительное конкурентное преимущество.

Технические контакты между покупателем и производителем оборудования во время доработки проекта крайне важны для оптимизации производственной линии, обеспечивающей максимальную ширину захвата, скорость и перфорацию отверстий в соответствии с требованиями покупателя.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы для формовочных валов используются в машине?

О: Формовочные ролики и сопутствующая оснастка изготавливаются из износостойких сплавов, таких как чугун, легированный нефтяным коксом, и инструментальной стали горячей обработки для обеспечения долговечности.

В: Может ли одна машина производить различные размеры перфорированных кабельных лотков?

О: Да, современные рулоноформовочные машины позволяют автоматически менять настройки в течение 15-20 минут для формирования различных по ширине и форме отверстий.

В: Какие дефекты могут возникнуть в перфорированных кабельных лотках?

A: Волнистость боковых поверхностей, угловые трещины, нестандартные размеры отверстий, отклонения размеров за пределы допустимого диапазона, возникающие в результате плохого обслуживания и износа подшипниковых роликов.

В: Могут ли быть изготовлены кабельные лотки специальной формы?

О: Да, нестандартные профили, например, горизонтальные S-образные для повышения прочности и эстетичные кабельные лотки, возможны благодаря индивидуальной оснастке.

Вопрос: Как рассчитать потребность в электроэнергии и сырье для машины?

О: На основе таких параметров, как целевая производительность, тип материала, качество, толщина и размеры изделия, технические специалисты могут определить номинальную мощность и необходимое количество рулонов материала.

узнать больше Вальцевание